全自动运动粘度测试仪点击待修改的参数，即转移到该参数后方，表示正在编辑该参数，并弹出参数修改界面（管径修改输入与常数修改输入），要修改参数，首先需要先点击左侧参数显示区，之后可输入相应的待修改数字，并点击“←”确认。要取消输入的数字，在点击确认“←”前点击“CE”清除刚刚输入的数字。（4）计时取值次数设定：计时次数指同一玻璃粘度计同一组试验的连续计时次数，取值范围：1~4次。设置为1次时，计时结束即刻显示测定结果；设置为2次时，取连续2次测试的计时平均值作为计时值；设定次数为3或4次时，试验技术后会显示如下界面：可删除计时超差值，取另外几个计时值的算术平均值作为计时值，求得运动粘度值；如果出现以上界面7秒内不做任何操作，会自动计算出平均值，然后自动存储后返回试验界面。4.数据记录界面：该界面显示各次运动粘度试验记录，包含试验序号试验时间及运动粘度值3项。其功能按钮有“上翻”“下翻”“清除”“返回”------点击“上翻”，数据记录向上翻页；点击“下翻”，数据记录向下翻页；点击“清除”，弹出删除记录提醒对话框，该对话框中点击“确定”，将清空数据记录，点击“取消”，则退出对话框；点击“返回”，退出数据记录界面。五使用方法1.准备工作（1）试剂准备：①石油醚：60-90℃，分析纯。②95％乙醇：化学纯。（2）试样预处理：试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。对于粘度大的润滑油，可以用瓷漏斗水流泵或其它真空泵进行吸滤，也可以在加热至50~100℃的温度下进行脱水过滤。（3）玻璃毛细管粘度计的选取：测定试样的运动粘度时，应根据试验的温度选用适当的粘度计，务使试样的流动时间不少于200S，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350S。

全自动运动粘度测试仪电解液平衡的典型现象为仪器含硫量显示屏幕开始计数，即表示电解已达到滴定终点状态，仪器能感受到SO2的进入。说明：虽然是废样，也必须象正式样一样由仪器自动完成全过程，不可中途人为退出。经正常实验，已完全烧透的载煤瓷舟可反复使用，不影响分析结果，将其内残渣刮去即可，废样一般应选择含硫1％以上的煤样作试样，含硫量低的废样往往需做许多次才能使电解液达到平衡。B、电解液平衡后，即可进行正式实验工作：即将待测煤样瓷舟放入炉口载样石英舟内，从键盘输入待测煤样质量（三位数），按启动键，余下工作由仪器自动完成，如此循环。说明：实验应连续进行，中间若有较长停顿，应加烧一个废样。3、作样完毕，应按以下步骤操作A、关闭控制器电源；B、关闭气阀；C、关闭搅拌器；D、关闭气泵；E、打开电解池上橡皮塞松开放液管，放出电解液；F、倒入蒸馏水，打开搅拌器对电解池进行清洗，清洗完，放出液体。十一、仪器的维护1、电解池发生过电解现象以后，应打开电解池，用乙醇或丙酮擦洗电极，使电极呈现光亮的银白色；沾污严重的可用细砂纸或小刀小心处理，除去电极上的附着物，再用乙醇和丙酮清洗，注意不要用乙醇等有机深剂擦洗电解池的有机玻璃筒壁，防止可能发生的外壳龟裂现象。2、烧结玻璃熔板及其管道有黑色沉结物时应及时进行清洗，清洗方法如下：取下电解池（不必将盖打开）在电解池中先放入一些水，以不漫到熔板为宜。将电解池倾斜放置，用滴管往熔板的支管中注入新配制的洗液（5克重铬酸钾和10毫升水，加热熔解冷却后缓缓加入100毫升浓硫酸），待洗液流净后，再反复加入2-3次，即可去除熔板及黑色沉结物，然后再用自来水冲洗电解池，并用洗耳球从熔板支管中抽水洗至不残留洗液，熔板应洁白如初，用滤纸条吸干熔板及其支管中的水，将电解池装好，打开电磁泵，用空气吹干玻璃熔板及其支管，然后再加入电解使用，燃烧管与电解池间的玻璃阀门有黑色沉结物时，用滤纸条擦净即可。